L’industrie du plastique et des polymères (injection, extrusion, rotomoulage, thermoformage) possède des attributs de fabrication hybrides : on retrouve les contraintes du process continu (extrusion continue), mais également du process discret (production de pièces à l'unité par des presses à injecter). Le point névragique financier et capacitaire de cette industrie n'est pas seulement la machine, c'est l'outillage (les moules).
L'Enjeu critique : Les Matrices et les Empreintes
Un ERP générique traitera la machine-outil comme centre de charge principal. L'ERP spécialisé AVIA pour la Plasturgie considère nativement les couples machine/moule. Un moule peut disposer de multiples empreintes (par exemple 4 ou 8 empreintes par frappe), ce qui induit :
- Une planification multi-contraintes : Le système ne peut lancer un Ordre de Fabrication (OF) que si la presse ET le moule adéquat sont disponibles simultanément.
- La gestion du cycle de vie du moule : Compteur du nombre de "frappes", gestion de la conformité du moule (empreintes bouchées affectant le rendement temporel sans perturber le cycle) et déclenchement d'alertes de maintenance préventive.
Recettes et Traçabilité Matière (Broyés, Colorants)
L’économie circulaire oblige les plasturgistes à traiter astucieusement les purges, les carottes et le rebus de matière. Une bonne plateforme gère non pas des nomenclatures immuables, mais des recettes (BOM process) autorisant des niveaux de réintégration de broyés selon les exigences (et autorisations) du client final, tout en suivant scrupuleusement la consommation de masterbatches (colorants).